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四号溶剂的主要成分为液化---和---。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中---沸点-42.07℃,---的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。叶黄素属于热敏性物质,怕光怕热,易氧化变质,它的理化特性决定了生产过程须在封闭和常温下进行。
四号溶剂浸出工艺是一项新兴的技术,该技术是在低温下完成溶剂与浸出物的分离。其基本原理是:在常温和压力(0.3mpa~0.8mpa)下,河南虾青素设备,用四号溶剂逆流浸出万寿菊颗粒,然后减压使万寿菊和叶黄素中的四号溶剂分别气化,从而完成万寿菊和叶黄素与四号溶剂分离,分离出的溶剂气体经压缩冷凝后变成液体,虾青素设备供应,可以循环利用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身,另一部分由供热系统供给。

谷氨酸脱色采用新工艺
谷氨酸物质是动物身体中一种重要的兴奋递质。食品工业中,谷氨酸钠盐是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脱色特种浓缩分离处理应用活性炭技术,不但成本较高,而且环境受到了污染,制备过程中大量的色素、杂质长期积累,---影响产品。
采用新工艺膜分离浓缩提纯超滤系统在常温下以压力,虾青素设备厂,利用不对称微孔结构和半透膜介质,依靠膜两侧的压力差作为推动力,以错流方式进行过滤,使溶剂及小分子物质通过,大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物等被滤膜阻留,从而达到分离、提纯、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
辣椒精粗品进入co2超临界成套装置进行萃取分离,在压力20mpa,温度40℃萃取2-3小时,分离出辣椒碱粗品,送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器,齿条传动,转子平衡设计,转速低,配备功率小,运行平稳无噪音,维修费用低。
混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量,降低渣中色素残留,虾青素设备多少钱,提高混合油浓度;混合油蒸发系统设计,蒸发系统温度不超过65℃,保护了辣椒红色素的色价;色辣分离整个工艺连续化生产,自动化程度高,色辣分离,易于控制;脱残系统设计,成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。

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