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油脂精炼设备对油脂原料膨化工艺的目的和作用

精炼油设备在加工油脂的过程中，天津牡丹籽油设备，有时候需要对于油脂原料进行膨化处理。膨化加工工艺是对于油脂机械预处理的一个步骤，成熟的预处理对于好的精炼设备加工油脂的提升是很重要的。下面，精炼油设备厂家给大家介绍一下，油脂机械对油脂原料膨化工艺的目的和作用：

油脂机械的膨化工艺还会影响到油脂机械的使用寿命，---的膨化工艺会让油脂机械的使用寿命得到好的提高。油脂机械的膨化工艺前需要进行---的原料清理，不然会对油脂机械的膨化设备造成损坏；膨化工艺可以改变油料的特性，让油脂原料适合于油脂机械的加工，提高加工效率和加工。

精炼油设备特点

油脂半连续精炼技术由毛油连续过滤、间歇式中和、水洗、脱水、离心机连续脱皂、间歇式干燥、脱色和脱臭等工序组成。该工艺具有配套设备简单、操作运行---、电耗低、精炼率优于间歇式、油品稳定和适应性强等特点。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、猪油和牛油等动物油脂的精炼。

半连续化精炼工艺及成套设备可以改变中小型油厂的操作环境，牡丹籽油设备供应，提高油品品质，增加油厂的经济效益，比间歇式炼油工艺提高精炼率1%左右，是我国中小型油厂较理想的炼油工艺及设备。产品：可生产符合要求的一、二级油和烹调油、色拉油。

四号溶剂（主要成分为---或---和---按比例组成的混合物）浸出技术，是油脂工业的新兴的一项浸出技术，它利用四号溶剂沸点低，常温常压下是气态，很容易挥发，作溶剂浸出植物油，低温下易与物料和油脂分离的特性，从植物油料中尤其是特种植物油料中萃取、分离油。

这种技术与传统的溶剂浸出法相比较大优点是常温浸出、低温脱溶。它克服了传统溶剂法浸出在分离过程中，需蒸汽加热，破坏掉油脂中热敏性物质，牡丹籽油设备报价，油脂易氧化、酸败，牡丹籽油设备多少钱，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；与ｃｏ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4mpa～1.0mpa，超临界ｃｏ２浸出25～30mpa），工艺简单，设备投资少，操作方便，能实现---工业化生产。

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