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在植物色素提纯生产制造中的运用：传统式的植物脂溶性---用---溶剂提取，水溶性色素自来水或酒精提取，都是有加温脱溶的加工工艺全过程，危害产品品质。用---气、---及其他们的混和溶剂开展亚临界值提纯，有非常大的技术性优点。这些方面的原材料种类---是在多种多样，但整体---成脂溶性和水溶性两类。脂溶性如月见草、沙棘、林蛙、黄粉虫、灵芝孢子等以---溶剂提纯已工业生产。水溶性如植物多酚类化合物、植物核甘酸、黄酮类、植物黄酮类化合物、多糖类、植物甙类。提取茶氨酸，能够摆脱水法加工工艺的很多污水处理难题，黄芩苷设备价钱，现代化的生产制造新项目已在方案中。
由于该工艺生产温度低（<40℃），对油中和粕中的热敏物质如---、生物活性物质、色素等的影响较小，可以实现贵重油料的保质萃取，如对微生物油脂（花生四---）、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前，利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转---，指标---良，经济效益---。
四号溶剂萃取油脂，由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发，黄芩苷设备多少钱，易回收，黄芩苷设备厂家，故节约了大量的能源，内蒙古黄芩苷设备，同时溶剂消耗很低；一般情况：溶剂消耗8kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35～45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术，可以设计不需要锅炉，系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂，且全部是密闭系统生产，故减少了人力消耗和---投资的同时。
较高的压力---了设备容积的放大，同时，较高的设备制造和运行成本制约了该技术在产物成分生产领域的应用。项目利用亚临界流体沸点较低的特性，常温提取、低温脱溶，通过提高工艺过程的真空度，使萃取溶剂在10～50℃的温度下快速蒸发，且萃取是在密闭条件下进行，因而“热敏性”成份不变性、不氧化，是产物活性成分萃取的理想技术。
提高萃取效率的方法以溶料比、搅拌、萃取温度、萃取时间、萃取压力、萃取次数、萃取剂及夹带剂的选型、超声波的辅助萃取等因素有关。从理论上说，溶料比越大，萃取效率越高，在工业化的生产过程由于成本的优化，一般控制在1：1～1.5：1之间。萃取的过程是分子相对扩散的过程，适度的搅拌可以增加溶剂和物料之间的充分混合，减少萃取中外扩散阻力，使萃取体系的浓度朝有利于固体物料中的脂溶性成分向液体的溶剂中扩散。
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