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在功能性和---植物提取生产中的应用:以液氨为溶剂亚临界萃取脱脂豆粕,可以一步法生产浓缩蛋白,克服了醇法生产的蛋白变性和酒精能耗高的问题。以---混合溶剂,在不破坏---形状的前提下,部分提取---中的和焦油基料,实现行业的减害降焦要求。
低温萃取技术与一般液体萃取技术相比,萃取速率和范围更为理想。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化---和---。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中---沸点-42.07℃---,---的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。
正---溶剂是从中提纯而来的,其主要成分为正---,沸点均在0℃以下,正---的沸点为-0.5℃,萃取过程是在压力(0.1~0.6mpa状态为液体)和室温下进行的,实现了油料的低温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除,溶剂液化后循环使用。
正---低温萃取油脂技术,不但降低了油脂加工成本,而且完整保留了油和粕中的活性成分,---了小米糠油的营养价值,为特种油料的提取及植物蛋白、多糖的开发利用创造了条件。实现了低温脱溶,避免了油脂及植物蛋白的高温变性。目前该技术已广泛应用于色素、贵重油脂、中药材、香料等成分的保质萃取,有上百家单位应用。
萃取效率好。超声波强化萃取20~40分钟即可获理想提取率,萃取时间只为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分,葡萄籽油设备报价,萃取量是传统方法的二倍以上。据统计,云南葡萄籽油设备,超声波在65~70oc工作效率非常高。而温度在65oc度内中药植物的有效成份基本没有受到破坏。加入超声波后,植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时间往往需要两到三小时,是超声波提取时间的3倍以上时间。

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