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开启搅拌，芦丁设备分销商，加热开关，新型芦丁设备，油温升至70℃开启真空泵，保持负压在0.4-0.5mpa，油温升至95-100℃时注意观察，油中水分过高容易溢出。（如罐内油上翻应停止加热，过几分钟再开启加热），油温保持在105-110℃，观察视窗口没有水蒸气，停止加热，油温降至80℃时关闭真空泵，油温降至70℃时关闭搅拌，脱水完成。把油打入成品油罐。注意（设备运行前应检查，各部位是否漏水，阀门正常使用，电机运转正常，紧固螺丝，减速机是否加油，不可倒转，真空泵水箱注满冷水）。
水洗洗去残留于碱炼油中的皂脚与水溶性杂质。去除不溶性杂质采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。脱臭或物理精炼采用真空汽提原理，新疆芦丁设备，脱除油中的低分子臭味物质、ffa、单甘酯、甘二酯、---物以及色素热分解产物等。干燥用加热、真空干燥法，芦丁设备交钥匙工程，脱除精炼后油中的水分。
过滤与精滤采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，---成品油的清晰度。碱炼用或碱液中和法，脱除油中的ffa、酸性色素、---物、油不溶性杂质和微量金属。脱色采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
精炼油设备主要是对毛油进行精制，以及把毛油中对于食用以及贮藏不利的一些杂质，进而达到标准的成品油。毛油精炼的办法有三个：机械法、化学法、物理化学法。影响精炼油设备效率的因素主要有下面几点：碱炼损耗：为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗。
在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗；脱色损耗：主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。 在汽提过程中油脂的飞溅损失。在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。脱臭损耗：包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、---e等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失。
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