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许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着许多不足。传统脱氧方法是指工业脱氧方法，包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。
化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上较普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚形式沉淀，云南辣木籽油加工设备，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。化学脱酸，辣木籽油加工设备供应商，通常使用苛性碱。中性油在碱的作用下水解，大量油流失；此外，皂脚中夹带的中性油也会导致中性油的损失。生成皂脚需---酸化处理，造成大量废水而污染环境，辣木籽油加工设备厂家，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。
这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中，需蒸汽升温，损坏掉植物油脂中热敏性化合物，植物油脂易氧化、劣变，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；与ｃｏ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4mpa～1.0mpa，超临界ｃｏ２浸出25～30mpa），制作工艺简单，机械设备投资项目少，操作过程方便快捷，能进行规模化工业化生产。
超声波提取法，即利用超声波的“空化”作用，以达到激化提取溶媒渗透、溶解、扩散活性的提取工艺。超临界---流体萃取法，需控制co2处于临界温度（31.05℃）和临界压力(7.38mpa）以上，使得co2处于超临界温度和超临界压力状态并具有气体和液体的双重特性，辣木籽油加工设备厂，以其为溶剂，通过分子间的相互作用和扩散作用溶解原料的目标成分，形成超临界co2负载相，然后降低载气的压力或升高温度，使超临界co2的溶解度降低，从而达到提取分离的目的。
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