




由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如---、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂(花生四---)、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。小麦胚芽油的不饱和脂肪酸含量---80%以上,富含多种生理活性物质,同时小麦胚芽脱脂后蛋白含量---33%,因此在加工过程中,要在低温情况下进行,否则将会对油中的活性成分及蛋白中的活性成分造成破坏,降低油的功效及影响蛋白的使用价值。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转---,指标---良,经济效益---。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的能源,同时溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗8kg/t。亚临界萃取的操作方法萃取温度与压力,提高萃取温度能增加分子的运动速度,从而提高扩散的速度,但是,过高的温度又会造成活性成分的灭活。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术,可以设计不需要锅炉,系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂,且全部是密闭系统生产,故减少了人力消耗和---投资的同时。
亚临界流体低温萃取技术是一种全新的油脂生产技术,主要提取原料中的脂溶性成分。例如,当---、---、高纯度异---(r600a)、二(dme)、四氟(r134a)和六---硫(sf6)等以亚临界流体状态存在时,分子的扩散性能增强,传质速度加快,对产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力---提高。其所使用的萃取溶剂为---、---、r134a和二中的一种或两种混合溶剂,这些溶剂的沸点均在0℃以下,在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂,对原料中具有功能的成分完整的保存,为植物的综合开发利用奠定了基础。
亚临界萃取设备尽20年的发展,不但使亚临界萃取技术有了较大的提高和发展,而且较co2超临界萃取技术在溶剂的使用上扩大了选择的范围,既可单独萃取,也可夹带其他溶剂或混合溶剂进行萃取,萃取压力属于低压,萃取装置单罐可以设计为大容积压力容器,单批及日处理原料可达到80吨。柑桔油采用水蒸汽蒸馏所得的蒸馏柑桔油与压榨油相比,香气相差较远,这是因为柑桔油中成分与热水和水蒸汽接触很容易遭到破坏,所以蒸馏柑桔油较差。
稻米油提取方式有压榨法、溶剂提取法、超临界萃取提取法、亚临界值---温萃取法。在植物精油提取生产中的应用:植物精油的成分多为脂溶性化合物,以---、---对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取,可得到浸膏产品,目前已进行工业化批量生产的物料有:玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、崖柏等。压榨法油的密度较低,残渣含量高,且在挤压成型全过程中产生高溫,毁坏了油中不饱和脂肪及谷甾醇等活性物质,选用亚临界值---温萃取技术性提取稻米油,填补了之上生产工艺流程的不够。亚临界值萃取技术性问世于1989年,是经历了三十年发展趋势起來的一种加工工艺方式,现阶段已运用到食用油、蛋白质、---、单方精油、中药材等几 十种原材料;已有近百套加工制造业机器设备建成投产,80余套检样设备在高校及科研单位应用。
低温亚临界流体萃取设备的优势及应用
物质的亚临界状态是相对于临界状态和超临界状态的一种形态。对于萃取和分离更有用的是,在临界点附近温度和压力的微小变化会引起溶剂密度的---变化,从而使亚临界流体溶解物质的能力发生---的变化。溶剂的温度高于其沸点时,以气态存在,对其施以一定的压力压缩又能使其液化,在此状态下,利用其相似相溶的物理性质,作为产物中有效成分萃取的溶剂。这种亚临界状态的萃取技术称为亚临界流体萃取技术。
低温萃取,较大限度保持了物料中原有的各种有效成份,整个萃取过程可以在室温或---的温度下进行,所以不会对物料中的热敏性成分造成损害,这是亚临界萃取工艺的较大优点。由于本工艺内部热交换技术,可以设计不需要锅炉,系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂,且全部是密闭系统生产,故减少了人力消耗和---投资的同时。产能大,一条生产线可日处理100吨物料。能分别提取物料中水溶性成分及脂溶性成分;以及---提取物料中水溶性成分和脂溶性成分